[wpml_language_selector_widget]
ZETA Sites > Zeta US > EPCMV > EPCM-Gesamtprojekt für eine Veterinär-Biotech-Anlage
From to ZETA
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
EPCM-Gesamtprojekt für eine Veterinär-Biotech-Anlage

Vom Skid zur vollumfänglichen EPCM-Ausführung: Die Modernisierung der Anlage für Veterinär-Biotechnologie wurde termingerecht abgeschlossen.

Agiles Engineering, spezielle Lösungen und umfassende Expertise in Biosicherheitsanforderungen ermöglichten die erfolgreiche Transformation der Purification Suite in Großbritannien.
Kontakt aufnehmen Success Story herunterladen

Erneuerung von Anlagen in Rekordzeit. ZETA erweitert Leistungsumfang – ohne Verlängerung des Zeitplans.

Im August 2020 beauftragte ein führender Hersteller veterinärmedizinischer Produkte ZETA mit der Lieferung und Integration mehrerer Purification-Skids am britischen Produktionsstandort. Aus dem ursprünglich fokussierten Lieferauftrag entwickelte sich ein umfassendes EPCM-Projekt (Engineering, Procurement and Construction Management). Der Projektumfang vervierfachte sich und umfasste die vollständige Erneuerung der Downstream-Bereiche, Infrastruktur-Upgrades sowie die Modernisierung der Reinräume – und das alles innerhalb des ursprünglich vereinbarten Zeitrahmens.

Die Herausforderung

Das Projekt stellte sowohl für den Kunden als auch für das ZETA-Team eine Reihe erheblicher Herausforderungen dar. Was als einfache Integration von Anlagentechnik begann, entwickelte sich rasch zu einer umfassenden Modernisierung der gesamten Produktionsstätte – bei unverändertem Zeitplan.

Bereits vor Beginn kam es zu Verzögerungen: Eine notwendige Dekontamination der bestehenden Anlage mit verdampftem Wasserstoffperoxid war fehlgeschlagen, wodurch sich der Start der Vor-Ort-Arbeiten verzögerte. Bei Ankunft stellte das Team starke Wasserschäden sowie einen durchnässten und beschädigten Estrich unter dem Produktionsboden fest, der vollständig ersetzt werden musste. Ein herkömmlicher Estrich hätte eine Trocknungszeit von 12 Wochen erfordert – ein inakzeptabler Zeitverlust angesichts des engen Projektplans!

Die fehlende verlässliche Dokumentation der bestehenden Anlage stellte eine weitere große Herausforderung dar. Das Team musste ohne genaue Pläne zur Anlagenstruktur oder Rohrleitungsführung arbeiten, was die Erneuerung der Downstream-Bereiche besonders anspruchsvoll machte. Zudem musste die Anlage den SAPO-4-Biosicherheitsvorgaben entsprechen, was spezielle Containment-Maßnahmen wie gebundene Bodenflächen und Prüfungen zur Wasserundurchlässigkeit erforderte.

Die Lösung

Innovatives Engineering zur Einhaltung des Zeitplans

Um das Problem des beschädigten Bodens zu lösen, schlug ZETA einen schnell aushärtenden Polyurethan-Estrich vor, der bereits nach zwei Tagen voll belastbar war – und damit über zehn Wochen gegenüber herkömmlichen Trocknungszeiten einsparte. Diese schnelle und pragmatische Lösung stellte sicher, dass der Projektzeitplan eingehalten wurde. Zusätzlich setzte ZETA ein flexibles 24/7-Arbeitsmodell um.

Agiles Projektmanagement unter externen Rahmenbedingungen

Trotz pandemiebedingter Reisebeschränkungen und eingeschränktem Zugang zur Baustelle hielt ZETA das Projekt durch digitale Planungstools und Remote-Zusammenarbeit auf Kurs. Auch die durch den Brexit bedingten Unsicherheiten bei Zollverfahren wurden erfolgreich gemeistert – durch Anwendung von Exportprotokollen für Nicht-EU-Länder, was eine fristgerechte Lieferung aller Komponenten sicherstellte.

Umfassende Modernisierung und regulatorische Konformität

ZETA überarbeitete das Reinraumlayout, modernisierte die HLK-Systeme und ersetzte manuelle Klappen durch automatisierte Komponenten. Zur Erfüllung der SAPO-4-Biosicherheitsanforderungen wurde ein Epoxid-Bundsystem auf Boden und Wänden des Reinraums aufgebracht und durch einen erfolgreichen Flutungstest mit 2.800 Litern validiert. Zudem übernahm das Team sämtliche Qualifizierungsaktivitäten – darunter statische und dynamische FATs, ein Remote-Software-FAT sowie ein vollständiger SAT. Selbst individuelle Kundenwünsche, wie die Integration einer Vakuumtoilette im administrativen Bereich des Reinraums, wurden präzise umgesetzt – ein Beleg für ZETAs Detailgenauigkeit und regulatorische Expertise.

Services

Verwirklichen Sie Ihre Vision – starten Sie ein Projekt mit uns.

Kontakt aufnehmen
Entdecken Sie weitere Success Stories.

Ganzheitliche Simulation im Anlagendesign

Eine realitätsnahe Simulationsumgebung ermöglicht die Modellierung komplexer Batch-Prozesse mit all ihren Abhängigkeiten.

Holistic Simulation Throughout Facility Design

INOSIM powers plasma processing facility. Comprehensive simulation approach for peak performance.

Stand-Alone-Simulation: Optimierung einer Fill-&-Finish-Anlage

ZETA validiert die geplante Kapazität einer Greenfield-Anlage und spart durch Simulationsexpertise eine Investition von 5 Mio. €.

Stand-Alone Simulation: Optimizing a Fill & Finish Facility

ZETA validates the planned capacity for a greenfield facility and saves a €5 million investment by using simulation expertise.
Mobile preparation system front view

Lebensrettender Impfstoff: Separationsproblem gelöst

ZETA löste eine komplexe Herausforderung im Downstream-Prozess und überführte die Lösung in ein voll skalierbares Produktionssystem.
Mobile preparation system front view

Solving the Separation Challenge for a Life-Saving Vaccine

ZETA resolved a complex downstream separation challenge and translated the solution into a full-scale production system.
Detail from skid, consisting from piöes, hoses, valves

Prozessintegration für die Herstellung von Gentherapeutika

Nahtlose Integration von Single-Use-Equipment für maximale Flexibilität. ZETA verfügt über umfassendes Fachwissen vom Konzept bis zur Qualifizierung.
Detail from skid, consisting from piöes, hoses, valves

Process Integration for Gene Therapy Production

Seamless incorporation of single-use equipment allows maximum flexibility. ZETA delivers full-scope expertise from concept to qualification.
Person in cleanroom clothing in production area, mobile skids connected with hoses to the ceiling

Edelstahl und Single-Use-Equipment kombiniert

Edelstahl-Präparationsanlage und Single-Use-Filtrationssystem integriert in das Prozessleitsystem Siemens PCS7.
Person in cleanroom clothing in production area, mobile skids connected with hoses to the ceiling

Combining Stainless Steel and Single-Use

Stainless steel preparation plant and single-use filtration system integrated with Siemens PCS7 process control system.

Automatisierung einer modularen Pilotanlage

Laufende Automatisierungsunterstützung für eine Mehrproduktanlage zur Plasmaverarbeitung.

Modular Pilot Plant Automation

Ongoing automation support for multiproduct plasma processing plant.
Technical area with corridor and open door facing outside

Multifunktionale Pilotanlage

Vollautomatisiertes Multiprodukt-System für die klinische und routinemäßige Herstellung neuer Produkte sowie für die Pilotproduktion.
Technical area with corridor and open door facing outside

Multipurpose Pilot Plant

Fully automated multiproduct system covering clinical and routine production of new products in addition to pilot production.

Hochmodernes Biotech-Center

CAPEX-Projekt mit Hightech-Produktionsanlage, QC-Labor und umfangreicher Infrastruktur – realisiert in nur 25 Monaten.

Cutting-Edge Biotech Production Center

CAPEX project involving a high-tech production plant, QC lab and extensive infrastructure, delivered in only 25 months.

Vom Energiemonitoring zum Facility Management System

Skalierbare FMS-Lösung für einen CDMO-Standort – von der Energieüberwachung bis zur umfassenden Anlagensteuerung.

From Energy Monitoring to Full Facility Management

From energy monitoring to full facility control: Scalable FMS solution for CDMO site.

Integration von Single-Use-Bioreaktoren

Hybride Bioreaktorsysteme vereinen die Flexibilität von Single-Use-Technologie mit der Zuverlässigkeit von Edelstahl.

Single-Use Bioreactor Integration

Hybrid bioreactor system combines single-use flexibility with stainless steel reliability.

Eine echte Hybrid-Facility für die biopharmazeutische Produktion

Die Hybrid-Facility setzt neue Maßstäbe in der Integration von Single-Use- und Edelstahltechnologie.

A True Hybrid Facility for Biopharmaceutical Manufacturing

Hybrid biopharma facility sets new standards in single-use and stainless-steel integration.
3D image of mobile production skid

Hochpräzise mobile Skids

Hochpräzise LNP-Mischsysteme für mRNA-Impfstoffe – geliefert an Standorte in Europa und den USA.
3D image of mobile production skid

High-Precision Mobile Skids

High-precision LNP mixing systems for mRNA vaccines delivered across Europe and the USA.
Skid with large production tank in ZETA workshop

Engineering Excellence für die Biopharma-Produktion im großen Maßstab

Flexibles Upstream-Biomanufacturing-System setzt neue Maßstäbe in der CHO-zellbasierten Arzneimittelherstellung.
Skid with large production tank in ZETA workshop

Engineering Excellence for Large-Scale Biopharmaceutical Production

Flexible upstream biomanufacturing system sets new standards in CHO cellbased drug production.
The image shows a clean, modern industrial facility with large shiny metal tanks lined up. Each tank has pipes, valves, and gauges attached. The setting looks like a pharmaceutical or chemical plant focused on precision and control.

Großes Design & Build-Projekt in 24 Monaten

Schnelle Realisierung einer Biopharma-Anlage: Die vollständige EPCM-Lieferung setzt einen neuen Maßstab für die Markteinführungszeit.
The image shows a clean, modern industrial facility with large shiny metal tanks lined up. Each tank has pipes, valves, and gauges attached. The setting looks like a pharmaceutical or chemical plant focused on precision and control.

Design & Build Project in 24 Months

A true ultra-fast track project: A lead time of only 24 months – it was half the time that is usually allocated.
Super skid with large production vessels

Biopharma-Produktion: Upstream-, Harvest- und Downstream

Flexible Multiprodukt-Anlage für monoklonale Antikörper termingerecht realisiert.
Super skid with large production vessels

Upstream, Harvest and Downstream Biopharma Production

Flexible multiproduct facility for monoclonal antibodies delivered on fast-track schedule.

Full-Scale EPCM Execution for Veterinary Biotech Facility

From skids to full-scale EPCM: Facility revamp for veterinary biotech completed on schedule.
Small tank with glass window, front view

Engineering Excellence für die Beschichtung von Tabletten

Durchbruch in der Tablettenbeschichtung: 62 % schnellere Produktion der Dispersion dank fortschrittlicher Mischtechnologie.
Small tank with glass window, front view

Engineering Excellence for Oral Drug Coating

Breakthrough in drug coating dispersion: 62% faster production with advanced mixing technology.

Großprojekt zur Erweiterung einer Blutplasma-Fraktionierungsanlage

ZETAs Meilensteinprojekt für Octapharma: Die Produktion von lebenswichtigem Blutplasma wurde mehr als verdoppelt.

Major Expansion of Blood Plasma Fractionation Facility

Seamless integration, smart cooling solutions, and expert project management.
3D-image of production plant, including platform with stairs, vessels, piping, cabinets

Hightech-Anlage für Antikörper-Wirkstoff-Konjugate

ZETA liefert ein hochmodernes ADC-Downstream-Prozesssystem – in Rekordzeit von nur 18 Monaten.
3D-image of production plant, including platform with stairs, vessels, piping, cabinets

High-tech plant for antibody-drug conjugation

ZETA delivers cutting-edge ADC downstream processing system in record 18 months.
zeta.com is committed to protecting and respecting your privacy, and we’ll only use your personal information to administer your account and to provide the products and services you requested from us. By submitting, I agree to the Terms of Use and the Privacy Policy.
>

Please complete the form to receive the requested content.

zeta.com is committed to protecting and respecting your privacy, and we’ll only use your personal information to administer your account and to provide the products and services you requested from us. By submitting, I agree to the Terms of Use and the Privacy Policy.

Show content