[wpml_language_selector_widget]
ZETA Sites > Zeta US > Success stories > Multiproduct > Biopharma-Produktion: Upstream-, Harvest- und Downstream
From to ZETA
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
Biopharma-Produktion: Upstream-, Harvest- und Downstream

Flexible Multiprodukt-Anlage für monoklonale Antikörper termingerecht realisiert.

Die durchgängige Integration von Upstream- und Downstream-Prozessen ermöglicht skalierbare CHO-basierte Bioproduktion: zukunftsfähig und flexibel.
Kontakt aufnehmen Success Story herunterladen

Komplexes mAb Projekt effizient realisiert. Enge Zusammenarbeit als Schlüssel zum Erfolg.

Ein anspruchsvolles Projekt zur Etablierung eines hochflexiblen Multiprodukt-Systems für die Up- und Downstream-Prozessführung zur Herstellung monoklonaler Antikörper demonstriert ZETAs umfassende Kompetenz. Exzellente Kooperation und enge Kommunikation zwischen dem Kunden und ZETA waren entscheidend für den Projekterfolg und ermöglichten eine schnelle und qualitativ hochwertige Umsetzung.

Die Herausforderung

Ein international führendes biopharmazeutisches Unternehmen verfolgte ein ambitioniertes Ziel: den Aufbau einer hochmodernen Produktionsanlage für die Inhouse-Herstellung verschiedener monoklonaler Antikörper auf Basis von CHO-Zelllinien (Chinese Hamster Ovary). Bis dahin war die Herstellung dieser Therapeutika ausgelagert. Zum Projektstart befanden sich einige Produkte noch in der Entwicklung, weitere waren bereits in der Pipeline. Um dieses dynamische Portfolio zu bedienen, musste die Anlage als hochflexibles Multiprodukt-System konzipiert werden, das sich an wechselnde Produktionsanforderungen anpassen lässt.

Die Lösung

Innovative Technik, um Zeitpläne einzuhalten

Um das Problem des beschädigten Bodens zu lösen, setzte ZETA auf einen schnell härtenden Polyurethan-Estrich, der bereits nach zwei Tagen voll belastbar war. Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien sparte das über zehn Wochen an Trocknungszeit ein und hielt das Projekt im Zeitplan. Außerdem führte ZETA einen flexiblen 24/7-Arbeitsrhythmus ein.

Maximale Flexibilität

ZETA übernahm die vollständige Verantwortung in allen Bereichen der Upstream-, Harvest- und Downstream-Prozesse. Die Aufteilung des Projekts in drei Teilprojekte erleichterte die Organisation, wobei das Kernteam über alle Projektphasen hinweg unverändert blieb.

ZETA stellte maximale Flexibilität für den Multiproduktbetrieb sicher: Der Prozess kann für zukünftige, noch nicht definierte Produkte angepasst werden. Der Upstream-Prozess lässt sich später in Umfang und Kapazität verdoppeln, und die Downstream-Kapazität ist bereits auf diese Erweiterung ausgelegt.

Upstream-Prozess

ZETA lieferte drei autonome Einheiten, jeweils bestehend aus einem 10.000-Liter-Bioreaktor und einem Zulaufbehälter. Dies ermöglicht parallele Abläufe für Vorbereitung, Fed-Batch-Bioprozessierung und anschließende Reinigung (CIP).

Downstream-Prozess

Von Filtration, Trennung fester Zellbestandteile, Chromatographie, Virusinaktivierung und -filtration bis hin zu Ultra- und Diafiltration: Die Prozessingenieure von ZETA meisterten die Herausforderungen der hohen technischen Komplexität und lieferten Skids für sieben Downstream-Prozessschritte.

Services
Super skid with large production vessels
Das Ultrafiltrationssystem stellt einen von sieben Downstream-Prozessschritten dar.

Verwirklichen Sie Ihre Vision – starten Sie ein Projekt mit uns.

Kontakt aufnehmen
Entdecken Sie weitere Success Stories.

Ganzheitliche Simulation im Anlagendesign

Eine realitätsnahe Simulationsumgebung ermöglicht die Modellierung komplexer Batch-Prozesse mit all ihren Abhängigkeiten.

Holistic Simulation Throughout Facility Design

INOSIM powers plasma processing facility. Comprehensive simulation approach for peak performance.

Stand-Alone-Simulation: Optimierung einer Fill-&-Finish-Anlage

ZETA validiert die geplante Kapazität einer Greenfield-Anlage und spart durch Simulationsexpertise eine Investition von 5 Mio. €.

Stand-Alone Simulation: Optimizing a Fill & Finish Facility

ZETA validates the planned capacity for a greenfield facility and saves a €5 million investment by using simulation expertise.
Mobile preparation system front view

Lebensrettender Impfstoff: Separationsproblem gelöst

ZETA löste eine komplexe Herausforderung im Downstream-Prozess und überführte die Lösung in ein voll skalierbares Produktionssystem.
Mobile preparation system front view

Solving the Separation Challenge for a Life-Saving Vaccine

ZETA resolved a complex downstream separation challenge and translated the solution into a full-scale production system.
Detail from skid, consisting from piöes, hoses, valves

Prozessintegration für die Herstellung von Gentherapeutika

Nahtlose Integration von Single-Use-Equipment für maximale Flexibilität. ZETA verfügt über umfassendes Fachwissen vom Konzept bis zur Qualifizierung.
Detail from skid, consisting from piöes, hoses, valves

Process Integration for Gene Therapy Production

Seamless incorporation of single-use equipment allows maximum flexibility. ZETA delivers full-scope expertise from concept to qualification.
Person in cleanroom clothing in production area, mobile skids connected with hoses to the ceiling

Edelstahl und Single-Use-Equipment kombiniert

Edelstahl-Präparationsanlage und Single-Use-Filtrationssystem integriert in das Prozessleitsystem Siemens PCS7.
Person in cleanroom clothing in production area, mobile skids connected with hoses to the ceiling

Combining Stainless Steel and Single-Use

Stainless steel preparation plant and single-use filtration system integrated with Siemens PCS7 process control system.

Automatisierung einer modularen Pilotanlage

Laufende Automatisierungsunterstützung für eine Mehrproduktanlage zur Plasmaverarbeitung.

Modular Pilot Plant Automation

Ongoing automation support for multiproduct plasma processing plant.
Technical area with corridor and open door facing outside

Multifunktionale Pilotanlage

Vollautomatisiertes Multiprodukt-System für die klinische und routinemäßige Herstellung neuer Produkte sowie für die Pilotproduktion.
Technical area with corridor and open door facing outside

Multipurpose Pilot Plant

Fully automated multiproduct system covering clinical and routine production of new products in addition to pilot production.

Hochmodernes Biotech-Center

CAPEX-Projekt mit Hightech-Produktionsanlage, QC-Labor und umfangreicher Infrastruktur – realisiert in nur 25 Monaten.

Cutting-Edge Biotech Production Center

CAPEX project involving a high-tech production plant, QC lab and extensive infrastructure, delivered in only 25 months.

Vom Energiemonitoring zum Facility Management System

Skalierbare FMS-Lösung für einen CDMO-Standort – von der Energieüberwachung bis zur umfassenden Anlagensteuerung.

From Energy Monitoring to Full Facility Management

From energy monitoring to full facility control: Scalable FMS solution for CDMO site.

Integration von Single-Use-Bioreaktoren

Hybride Bioreaktorsysteme vereinen die Flexibilität von Single-Use-Technologie mit der Zuverlässigkeit von Edelstahl.

Single-Use Bioreactor Integration

Hybrid bioreactor system combines single-use flexibility with stainless steel reliability.

Eine echte Hybrid-Facility für die biopharmazeutische Produktion

Die Hybrid-Facility setzt neue Maßstäbe in der Integration von Single-Use- und Edelstahltechnologie.

A True Hybrid Facility for Biopharmaceutical Manufacturing

Hybrid biopharma facility sets new standards in single-use and stainless-steel integration.
3D image of mobile production skid

Hochpräzise mobile Skids

Hochpräzise LNP-Mischsysteme für mRNA-Impfstoffe – geliefert an Standorte in Europa und den USA.
3D image of mobile production skid

High-Precision Mobile Skids

High-precision LNP mixing systems for mRNA vaccines delivered across Europe and the USA.
Skid with large production tank in ZETA workshop

Engineering Excellence für die Biopharma-Produktion im großen Maßstab

Flexibles Upstream-Biomanufacturing-System setzt neue Maßstäbe in der CHO-zellbasierten Arzneimittelherstellung.
Skid with large production tank in ZETA workshop

Engineering Excellence for Large-Scale Biopharmaceutical Production

Flexible upstream biomanufacturing system sets new standards in CHO cellbased drug production.
The image shows a clean, modern industrial facility with large shiny metal tanks lined up. Each tank has pipes, valves, and gauges attached. The setting looks like a pharmaceutical or chemical plant focused on precision and control.

Großes Design & Build-Projekt in 24 Monaten

Schnelle Realisierung einer Biopharma-Anlage: Die vollständige EPCM-Lieferung setzt einen neuen Maßstab für die Markteinführungszeit.
The image shows a clean, modern industrial facility with large shiny metal tanks lined up. Each tank has pipes, valves, and gauges attached. The setting looks like a pharmaceutical or chemical plant focused on precision and control.

Design & Build Project in 24 Months

A true ultra-fast track project: A lead time of only 24 months – it was half the time that is usually allocated.
Super skid with large production vessels

Upstream, Harvest and Downstream Biopharma Production

Flexible multiproduct facility for monoclonal antibodies delivered on fast-track schedule.

EPCM-Gesamtprojekt für eine Veterinär-Biotech-Anlage

Vom Skid zur vollumfänglichen EPCM-Ausführung: Die Modernisierung der Anlage für Veterinär-Biotechnologie wurde termingerecht abgeschlossen.

Full-Scale EPCM Execution for Veterinary Biotech Facility

From skids to full-scale EPCM: Facility revamp for veterinary biotech completed on schedule.
Small tank with glass window, front view

Engineering Excellence für die Beschichtung von Tabletten

Durchbruch in der Tablettenbeschichtung: 62 % schnellere Produktion der Dispersion dank fortschrittlicher Mischtechnologie.
Small tank with glass window, front view

Engineering Excellence for Oral Drug Coating

Breakthrough in drug coating dispersion: 62% faster production with advanced mixing technology.

Großprojekt zur Erweiterung einer Blutplasma-Fraktionierungsanlage

ZETAs Meilensteinprojekt für Octapharma: Die Produktion von lebenswichtigem Blutplasma wurde mehr als verdoppelt.

Major Expansion of Blood Plasma Fractionation Facility

Seamless integration, smart cooling solutions, and expert project management.
3D-image of production plant, including platform with stairs, vessels, piping, cabinets

Hightech-Anlage für Antikörper-Wirkstoff-Konjugate

ZETA liefert ein hochmodernes ADC-Downstream-Prozesssystem – in Rekordzeit von nur 18 Monaten.
3D-image of production plant, including platform with stairs, vessels, piping, cabinets

High-tech plant for antibody-drug conjugation

ZETA delivers cutting-edge ADC downstream processing system in record 18 months.
zeta.com is committed to protecting and respecting your privacy, and we’ll only use your personal information to administer your account and to provide the products and services you requested from us. By submitting, I agree to the Terms of Use and the Privacy Policy.
>

Please complete the form to receive the requested content.

zeta.com is committed to protecting and respecting your privacy, and we’ll only use your personal information to administer your account and to provide the products and services you requested from us. By submitting, I agree to the Terms of Use and the Privacy Policy.

Show content