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Ganzheitliche Simulation im Anlagendesign

ZETA liefert „First-Time-Right“-Engineering durch integrierte Simulation.

Eine realitätsnahe Simulationsumgebung ermöglicht die Modellierung komplexer Batch-Prozesse mit all ihren Abhängigkeiten – von Versorgungssystemen über Reinigungseinheiten und Pufferlogistik bis hin zur WFI-Erzeugung.
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INOSIM treibt Plasmaverarbeitungsanlage an. Umfassender Simulationsansatz für maximale Performance.

Ein führendes Pharmaunternehmen startete ein ambitioniertes Greenfield-Projekt mit einem Investitionsvolumen von 400 Mio. €, um eine hochmoderne Mehrproduktanlage zu errichten. Die Anlage sollte Fraktionierung, Reinigung und Fill-&-Finish-Prozesse vereinen und neue Maßstäbe in Flexibilität und Effizienz setzen.

Durch die Implementierung einer ganzheitlichen Facility-Simulation mit INOSIM Insight in der Basic- und Detail-Design-Phase konnten die ZETA-Ingenieurinnen und Ingenieure ihre Effektivität steigern und dem Projekt ein datenbasiertes Entscheidungswerkzeug zur Verfügung stellen. Der Kunde berichtete von Einsparungen in Höhe von über 40 Mio. €, die durch eine spätere Konzeptänderung ermöglicht wurden – mit weitreichenden Auswirkungen auf die Inbetriebnahme, das WFI-System und die optimierte Pufferplanung, sowie durch viele weitere Simulationsanwendungen.

Die Herausforderung

Die Komplexität der Anlage – mit ihren zahlreichen Abhängigkeiten, strengen regulatorischen Anforderungen und detaillierten Engineering-Vorgaben – stellte erhebliche Herausforderungen dar. Ursprünglich setzte der Kunde ein Simulationswerkzeug eines Mitbewerbers ein, um das Konzeptdesign zu validieren und Produktionsplanungsstrategien zu entwickeln. Doch schnell zeigte sich, dass das Tool weder in Bezug auf Umfang, Größe noch Komplexität geeignet war. Die Simulationsergebnisse waren wenig aussagekräftig und boten keine verwertbaren Erkenntnisse – ein klarer Hemmschuh für das Projekt. An dieser Stelle kam INOSIM Insight ins Spiel.

Die Lösung

INOSIM Insight: Ein Game-Changer in der Prozesssimulation

Unter hohem Zeitdruck entwickelte das INOSIM-Team ein umfassendes Modell der gesamten Anlage. Im Gegensatz zum vorherigen Tool bot INOSIM eine ganzheitliche und realitätsnahe Simulationsumgebung, die komplexe Batch-Prozesse mit all ihren Abhängigkeiten – Versorgungssysteme, Reinigung, Pufferlogistik, WFI-Erzeugung und mehr – abbilden konnte. Die ereignisdiskrete Simulation mit INOSIM ermöglichte die nahtlose Integration dieser Abhängigkeiten. Dadurch konnte die Simulationszeit im Vergleich zum ursprünglich eingesetzten Finite-Capacity-Scheduler drastisch reduziert werden – von mehreren Wochen auf wenige Stunden.

Ergebnis & Auswirkungen

Ein zentraler Vorteil der Simulation in der Designphase ist die Möglichkeit, Änderungen datenbasiert und faktenorientiert zu bewerten. Durch rasches Testen von Szenarien mit dem INOSIM-Modell konnte eine wesentliche Konzeptänderung in einer späten Projektphase vorgenommen werden. Dank eines vereinfachten Produktionsablaufs, der dennoch maximale Flexibilität gewährleistet, konnte der Kunde rund 40 Mio. € an Inbetriebnahmekosten einsparen. Darüber hinaus lieferte das INOSIM Insight-Modell weitere Optimierungspotenziale und Vorteile. Es enthält zudem alle notwendigen Grundlagen für die zukünftige Implementierung von INOSIM Foresight.

INOSIM Foresight

Weitere Vorteile.

Intuitives, benutzerfreundliches Modell

Das Modell basiert auf MS Excel-Steuerungstabellen und ermöglicht eine kontinuierliche Optimierung sowie eine einfache Nutzung über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg.

Optimiertes WFI-System

Die Modellierung von Warm- und Kaltkreisläufen, dynamischen Erzeugungsraten und Behälter-Interdependenzen führte zu einem nachhaltigeren und kosteneffizienteren Anlagendesign.

Verbesserte Pufferplanung

Durch die Entwicklung intelligenter Logik und Planungsstrategien für Puffertanks bereits vor den ersten Engineering-Läufen konnte die Markteinführung beschleunigt werden.
The image shows a person in protective clothing working with large metal equipment in a clean industrial setting. Behind them are two transparent screens showing charts and graphs, suggesting the use of advanced technology to monitor processes.

Projektteam Engineering

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Entdecken Sie weitere Success Stories.

Holistic Simulation Throughout Facility Design

INOSIM powers plasma processing facility. Comprehensive simulation approach for peak performance.

Stand-Alone-Simulation: Optimierung einer Fill-&-Finish-Anlage

ZETA validiert die geplante Kapazität einer Greenfield-Anlage und spart durch Simulationsexpertise eine Investition von 5 Mio. €.

Stand-Alone Simulation: Optimizing a Fill & Finish Facility

ZETA validates the planned capacity for a greenfield facility and saves a €5 million investment by using simulation expertise.
Mobile preparation system front view

Lebensrettender Impfstoff: Separationsproblem gelöst

ZETA löste eine komplexe Herausforderung im Downstream-Prozess und überführte die Lösung in ein voll skalierbares Produktionssystem.
Mobile preparation system front view

Solving the Separation Challenge for a Life-Saving Vaccine

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Detail from skid, consisting from piöes, hoses, valves

Prozessintegration für die Herstellung von Gentherapeutika

Nahtlose Integration von Single-Use-Equipment für maximale Flexibilität. ZETA verfügt über umfassendes Fachwissen vom Konzept bis zur Qualifizierung.
Detail from skid, consisting from piöes, hoses, valves

Process Integration for Gene Therapy Production

Seamless incorporation of single-use equipment allows maximum flexibility. ZETA delivers full-scope expertise from concept to qualification.
Person in cleanroom clothing in production area, mobile skids connected with hoses to the ceiling

Edelstahl und Single-Use-Equipment kombiniert

Edelstahl-Präparationsanlage und Single-Use-Filtrationssystem integriert in das Prozessleitsystem Siemens PCS7.
Person in cleanroom clothing in production area, mobile skids connected with hoses to the ceiling

Combining Stainless Steel and Single-Use

Stainless steel preparation plant and single-use filtration system integrated with Siemens PCS7 process control system.

Automatisierung einer modularen Pilotanlage

Laufende Automatisierungsunterstützung für eine Mehrproduktanlage zur Plasmaverarbeitung.

Modular Pilot Plant Automation

Ongoing automation support for multiproduct plasma processing plant.
Technical area with corridor and open door facing outside

Multifunktionale Pilotanlage

Vollautomatisiertes Multiprodukt-System für die klinische und routinemäßige Herstellung neuer Produkte sowie für die Pilotproduktion.
Technical area with corridor and open door facing outside

Multipurpose Pilot Plant

Fully automated multiproduct system covering clinical and routine production of new products in addition to pilot production.

Hochmodernes Biotech-Center

CAPEX-Projekt mit Hightech-Produktionsanlage, QC-Labor und umfangreicher Infrastruktur – realisiert in nur 25 Monaten.

Cutting-Edge Biotech Production Center

CAPEX project involving a high-tech production plant, QC lab and extensive infrastructure, delivered in only 25 months.

Vom Energiemonitoring zum Facility Management System

Skalierbare FMS-Lösung für einen CDMO-Standort – von der Energieüberwachung bis zur umfassenden Anlagensteuerung.

From Energy Monitoring to Full Facility Management

From energy monitoring to full facility control: Scalable FMS solution for CDMO site.

Integration von Single-Use-Bioreaktoren

Hybride Bioreaktorsysteme vereinen die Flexibilität von Single-Use-Technologie mit der Zuverlässigkeit von Edelstahl.

Single-Use Bioreactor Integration

Hybrid bioreactor system combines single-use flexibility with stainless steel reliability.

Eine echte Hybrid-Facility für die biopharmazeutische Produktion

Die Hybrid-Facility setzt neue Maßstäbe in der Integration von Single-Use- und Edelstahltechnologie.

A True Hybrid Facility for Biopharmaceutical Manufacturing

Hybrid biopharma facility sets new standards in single-use and stainless-steel integration.
3D image of mobile production skid

Hochpräzise mobile Skids

Hochpräzise LNP-Mischsysteme für mRNA-Impfstoffe – geliefert an Standorte in Europa und den USA.
3D image of mobile production skid

High-Precision Mobile Skids

High-precision LNP mixing systems for mRNA vaccines delivered across Europe and the USA.
Skid with large production tank in ZETA workshop

Engineering Excellence für die Biopharma-Produktion im großen Maßstab

Flexibles Upstream-Biomanufacturing-System setzt neue Maßstäbe in der CHO-zellbasierten Arzneimittelherstellung.
Skid with large production tank in ZETA workshop

Engineering Excellence for Large-Scale Biopharmaceutical Production

Flexible upstream biomanufacturing system sets new standards in CHO cellbased drug production.
The image shows a clean, modern industrial facility with large shiny metal tanks lined up. Each tank has pipes, valves, and gauges attached. The setting looks like a pharmaceutical or chemical plant focused on precision and control.

Großes Design & Build-Projekt in 24 Monaten

Schnelle Realisierung einer Biopharma-Anlage: Die vollständige EPCM-Lieferung setzt einen neuen Maßstab für die Markteinführungszeit.
The image shows a clean, modern industrial facility with large shiny metal tanks lined up. Each tank has pipes, valves, and gauges attached. The setting looks like a pharmaceutical or chemical plant focused on precision and control.

Design & Build Project in 24 Months

A true ultra-fast track project: A lead time of only 24 months – it was half the time that is usually allocated.
Super skid with large production vessels

Biopharma-Produktion: Upstream-, Harvest- und Downstream

Flexible Multiprodukt-Anlage für monoklonale Antikörper termingerecht realisiert.
Super skid with large production vessels

Upstream, Harvest and Downstream Biopharma Production

Flexible multiproduct facility for monoclonal antibodies delivered on fast-track schedule.

EPCM-Gesamtprojekt für eine Veterinär-Biotech-Anlage

Vom Skid zur vollumfänglichen EPCM-Ausführung: Die Modernisierung der Anlage für Veterinär-Biotechnologie wurde termingerecht abgeschlossen.

Full-Scale EPCM Execution for Veterinary Biotech Facility

From skids to full-scale EPCM: Facility revamp for veterinary biotech completed on schedule.
Small tank with glass window, front view

Engineering Excellence für die Beschichtung von Tabletten

Durchbruch in der Tablettenbeschichtung: 62 % schnellere Produktion der Dispersion dank fortschrittlicher Mischtechnologie.
Small tank with glass window, front view

Engineering Excellence for Oral Drug Coating

Breakthrough in drug coating dispersion: 62% faster production with advanced mixing technology.

Großprojekt zur Erweiterung einer Blutplasma-Fraktionierungsanlage

ZETAs Meilensteinprojekt für Octapharma: Die Produktion von lebenswichtigem Blutplasma wurde mehr als verdoppelt.

Major Expansion of Blood Plasma Fractionation Facility

Seamless integration, smart cooling solutions, and expert project management.
3D-image of production plant, including platform with stairs, vessels, piping, cabinets

Hightech-Anlage für Antikörper-Wirkstoff-Konjugate

ZETA liefert ein hochmodernes ADC-Downstream-Prozesssystem – in Rekordzeit von nur 18 Monaten.
3D-image of production plant, including platform with stairs, vessels, piping, cabinets

High-tech plant for antibody-drug conjugation

ZETA delivers cutting-edge ADC downstream processing system in record 18 months.
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