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Automatisierung einer modularen Pilotanlage

Laufende Automatisierungsunterstützung für eine Mehrproduktanlage zur Plasmaverarbeitung.

Begleitung beim Ramp-Up und Unterstützung im Betrieb – inklusive digitalem Zwilling und Simulation auf Prozessebene mit SIMIT.
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Partnerschaft für nachhaltigen Erfolg. Automatisierung in Perfektion.

Ab 2015 entwickelte und implementierte ZETA ein vielseitiges, vollautomatisiertes Mehrproduktsystem zur Verarbeitung von Blutplasma. Die Anlage umfasst 24 mobile Verarbeitungseinheiten unterschiedlicher Größen, die über 19 in die Reinraumwand integrierte Dockingstationen mit dem Versorgungssystem verbunden werden können.

Das hochentwickelte System erkennt, welche Einheit angedockt ist, identifiziert deren Funktionen und kennt jederzeit den aktuellen Status jeder mobilen Einheit. Fehlerfreies Andocken und Abdocken ermöglicht ein modulares Produktionskonzept. Das komplexe Automatisierungssystem erlaubt einen durchgängigen 24/7-Betrieb.

Mehr zur Mehrprodukt-Pilotanlage in unserer Success Story!

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Die Herausforderung

Änderungen und Anpassungen an Hard- und Software stellen eine Herausforderung für die Prozessautomatisierung dar. Gleichzeitig steht nur eine begrenzte Anlagenstillstandszeit für Tests und Check-Ups zur Verfügung.

Die Lösung

Unterstützung beim Ramp-Up und weitere Begleitung

ZETA unterstützte den Betrieb der Anlage weiterführend, um dem Kunden einen effizienten Betrieb auf höchstem Niveau zu ermöglichen. In einem Folgeprojekt lieferte ZETA Software- und Server-Upgrades und implementierte einen Process Historian sowie Informationsserver.

Digitaler Zwilling & SIMIT-Simulation auf Prozessebene

Die Simulationssoftware SIMIT ermöglicht das Testen von Automatisierungsprojekten und die virtuelle Inbetriebnahme von Systemen und Prozessen. Im Rahmen des Folgeprojekts erstellte ZETA einen digitalen Zwilling als Grundlage für die Simulation. Ausgehend von einer Kopie des PCS7-Leitsystems inklusive Serverinfrastruktur und der Integration der SIMIT-Simulation – vom virtuellen Controller bis zur Prozessebene – kann das Verhalten der gesamten Anlage modelliert werden. Der digitale Zwilling erlaubt die Simulation automatisierter thermodynamischer Prozesse innerhalb der Anlage (z. B. das Erreichen einer bestimmten Temperatur in einem Heizschritt) auf Basis numerischer Modellierung. Der digitale Zwilling hat sich bereits in mehreren Anwendungsfällen bewährt und wird laufend für weitere Einsatzbereiche weiterentwickelt. So konnte beispielsweise die Kompatibilität aktualisierter Antivirensoftware vor deren Einsatz im realen Produktionsprozess getestet werden.

Scheme explaining the digital twin generated with SIMIT simulation
Ausgehend von einer Kopie des PCS7-Leitsystems und der Integration der SIMIT-Simulation kann das Anlagenverhalten modelliert werden.

Verwirklichen Sie Ihre Vision – starten Sie Ihr Projekt mit uns.

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Entdecken Sie weitere Success Stories.

Ganzheitliche Simulation im Anlagendesign

Eine realitätsnahe Simulationsumgebung ermöglicht die Modellierung komplexer Batch-Prozesse mit all ihren Abhängigkeiten.

Holistic Simulation Throughout Facility Design

INOSIM powers plasma processing facility. Comprehensive simulation approach for peak performance.

Stand-Alone-Simulation: Optimierung einer Fill-&-Finish-Anlage

ZETA validiert die geplante Kapazität einer Greenfield-Anlage und spart durch Simulationsexpertise eine Investition von 5 Mio. €.

Stand-Alone Simulation: Optimizing a Fill & Finish Facility

ZETA validates the planned capacity for a greenfield facility and saves a €5 million investment by using simulation expertise.
Mobile preparation system front view

Lebensrettender Impfstoff: Separationsproblem gelöst

ZETA löste eine komplexe Herausforderung im Downstream-Prozess und überführte die Lösung in ein voll skalierbares Produktionssystem.
Mobile preparation system front view

Solving the Separation Challenge for a Life-Saving Vaccine

ZETA resolved a complex downstream separation challenge and translated the solution into a full-scale production system.
Detail from skid, consisting from piöes, hoses, valves

Prozessintegration für die Herstellung von Gentherapeutika

Nahtlose Integration von Single-Use-Equipment für maximale Flexibilität. ZETA verfügt über umfassendes Fachwissen vom Konzept bis zur Qualifizierung.
Detail from skid, consisting from piöes, hoses, valves

Process Integration for Gene Therapy Production

Seamless incorporation of single-use equipment allows maximum flexibility. ZETA delivers full-scope expertise from concept to qualification.
Person in cleanroom clothing in production area, mobile skids connected with hoses to the ceiling

Edelstahl und Single-Use-Equipment kombiniert

Edelstahl-Präparationsanlage und Single-Use-Filtrationssystem integriert in das Prozessleitsystem Siemens PCS7.
Person in cleanroom clothing in production area, mobile skids connected with hoses to the ceiling

Combining Stainless Steel and Single-Use

Stainless steel preparation plant and single-use filtration system integrated with Siemens PCS7 process control system.

Modular Pilot Plant Automation

Ongoing automation support for multiproduct plasma processing plant.
Technical area with corridor and open door facing outside

Multifunktionale Pilotanlage

Vollautomatisiertes Multiprodukt-System für die klinische und routinemäßige Herstellung neuer Produkte sowie für die Pilotproduktion.
Technical area with corridor and open door facing outside

Multipurpose Pilot Plant

Fully automated multiproduct system covering clinical and routine production of new products in addition to pilot production.

Hochmodernes Biotech-Center

CAPEX-Projekt mit Hightech-Produktionsanlage, QC-Labor und umfangreicher Infrastruktur – realisiert in nur 25 Monaten.

Cutting-Edge Biotech Production Center

CAPEX project involving a high-tech production plant, QC lab and extensive infrastructure, delivered in only 25 months.

Vom Energiemonitoring zum Facility Management System

Skalierbare FMS-Lösung für einen CDMO-Standort – von der Energieüberwachung bis zur umfassenden Anlagensteuerung.

From Energy Monitoring to Full Facility Management

From energy monitoring to full facility control: Scalable FMS solution for CDMO site.

Integration von Single-Use-Bioreaktoren

Hybride Bioreaktorsysteme vereinen die Flexibilität von Single-Use-Technologie mit der Zuverlässigkeit von Edelstahl.

Single-Use Bioreactor Integration

Hybrid bioreactor system combines single-use flexibility with stainless steel reliability.

Eine echte Hybrid-Facility für die biopharmazeutische Produktion

Die Hybrid-Facility setzt neue Maßstäbe in der Integration von Single-Use- und Edelstahltechnologie.

A True Hybrid Facility for Biopharmaceutical Manufacturing

Hybrid biopharma facility sets new standards in single-use and stainless-steel integration.
3D image of mobile production skid

Hochpräzise mobile Skids

Hochpräzise LNP-Mischsysteme für mRNA-Impfstoffe – geliefert an Standorte in Europa und den USA.
3D image of mobile production skid

High-Precision Mobile Skids

High-precision LNP mixing systems for mRNA vaccines delivered across Europe and the USA.
Skid with large production tank in ZETA workshop

Engineering Excellence für die Biopharma-Produktion im großen Maßstab

Flexibles Upstream-Biomanufacturing-System setzt neue Maßstäbe in der CHO-zellbasierten Arzneimittelherstellung.
Skid with large production tank in ZETA workshop

Engineering Excellence for Large-Scale Biopharmaceutical Production

Flexible upstream biomanufacturing system sets new standards in CHO cellbased drug production.
The image shows a clean, modern industrial facility with large shiny metal tanks lined up. Each tank has pipes, valves, and gauges attached. The setting looks like a pharmaceutical or chemical plant focused on precision and control.

Großes Design & Build-Projekt in 24 Monaten

Schnelle Realisierung einer Biopharma-Anlage: Die vollständige EPCM-Lieferung setzt einen neuen Maßstab für die Markteinführungszeit.
The image shows a clean, modern industrial facility with large shiny metal tanks lined up. Each tank has pipes, valves, and gauges attached. The setting looks like a pharmaceutical or chemical plant focused on precision and control.

Design & Build Project in 24 Months

A true ultra-fast track project: A lead time of only 24 months – it was half the time that is usually allocated.
Super skid with large production vessels

Biopharma-Produktion: Upstream-, Harvest- und Downstream

Flexible Multiprodukt-Anlage für monoklonale Antikörper termingerecht realisiert.
Super skid with large production vessels

Upstream, Harvest and Downstream Biopharma Production

Flexible multiproduct facility for monoclonal antibodies delivered on fast-track schedule.

EPCM-Gesamtprojekt für eine Veterinär-Biotech-Anlage

Vom Skid zur vollumfänglichen EPCM-Ausführung: Die Modernisierung der Anlage für Veterinär-Biotechnologie wurde termingerecht abgeschlossen.

Full-Scale EPCM Execution for Veterinary Biotech Facility

From skids to full-scale EPCM: Facility revamp for veterinary biotech completed on schedule.
Small tank with glass window, front view

Engineering Excellence für die Beschichtung von Tabletten

Durchbruch in der Tablettenbeschichtung: 62 % schnellere Produktion der Dispersion dank fortschrittlicher Mischtechnologie.
Small tank with glass window, front view

Engineering Excellence for Oral Drug Coating

Breakthrough in drug coating dispersion: 62% faster production with advanced mixing technology.

Großprojekt zur Erweiterung einer Blutplasma-Fraktionierungsanlage

ZETAs Meilensteinprojekt für Octapharma: Die Produktion von lebenswichtigem Blutplasma wurde mehr als verdoppelt.

Major Expansion of Blood Plasma Fractionation Facility

Seamless integration, smart cooling solutions, and expert project management.
3D-image of production plant, including platform with stairs, vessels, piping, cabinets

Hightech-Anlage für Antikörper-Wirkstoff-Konjugate

ZETA liefert ein hochmodernes ADC-Downstream-Prozesssystem – in Rekordzeit von nur 18 Monaten.
3D-image of production plant, including platform with stairs, vessels, piping, cabinets

High-tech plant for antibody-drug conjugation

ZETA delivers cutting-edge ADC downstream processing system in record 18 months.
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